發布時間：2018-05-21   

按照環境保護部公告，為進一步保障公眾對環境保護的參與權、知情權和監督權，現將鋰電池組裝及小型電路板生產項目環保執行情況進行公示，公示期為2018年5月21日至6月15日。公示期間，我公司接受公眾來電、來信、來訪等多種形式反映問題，并對公眾反映問題進行調查、核實和處理，作為項目竣工環保驗收依據之一。

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電子郵箱：17340425@qq.com

通訊地址：南京棲霞經濟技術開發區潤華路5號(郵編210038)

基本信息：

項目名稱：南京萊斯康電子有限公司鋰電池組裝及小型電路板生產項目廢氣、廢水污染防治設施竣工環境保護驗收

建設地點：南京棲霞經濟技術開發區刀槍河路11號

建設單位：南京萊斯康電子有限公司

驗收監測單位：江蘇省百斯特檢測技術有限公司

一、項目基本情況

根據生產實際需要決定將潤華路5號中部分生產線搬遷至南京市經濟技術開發區刀槍河路11號公司自有空置廠房中；搬遷完成后槍河路11號廠區形成設計生產規模為電池組裝生產線16條，年產組裝鋰電池2000萬只；電池電路板生產線6條，年產電池電路板2400萬只生產能力。

二、環境保護執行情況

項目基本落實了環境影響評價制度和環保設施“三同時”管理制度，履行了環保審批手續，環保檔案資料齊全。

（一）廢水處理處置

驗收項目廢水主要為職工生活產生的生活污水和食堂廢水。

食堂廢水經隔油池處理后與經過化糞池處理的生活污水一起，由提升泵進入集水池后經污水處理站處理，處理達到《電池工業污染物排放標準(GB 30484-2013)》中表2間接排放標準后，由仙林污水處理廠處理接管，處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準后，最終排入九鄉河。

（二）廢氣處理處置

（1）食堂油煙：

驗收項目員工600名，廠區食堂油煙經油煙凈化器處理，處理后煙氣從食堂樓頂排出，排放濃度達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中大型食堂標準要求。

（2）切割廢氣：

電子線路板切割時會產生粉塵，電路板切割工序上方均安裝集氣罩對廢氣進行收集處理后經風機引出后通過2#15m排氣筒排放。

（3）焊接廢氣：

錫焊工序會產生一定量的焊錫廢氣，焊接工序的焊料為無鉛焊錫絲，焊接溫度一般在230~250℃，因此產生的焊錫煙氣中主要污染物為錫及其化合物。

1）SMT貼片焊接煙塵：

電路板生產中SMT生產線波峰焊接工序在密閉容器中進行，此工序使用焊膏進行焊接，密閉容器內的錫及其化合物由引風機引出，通過管道輸送至1#15米高排氣筒排放。

2）電路板生產線人工焊接煙塵：

項目人工焊接在柜式焊接流水線內進行，每個焊錫工段設置獨立的集氣罩處理后，經2#15m高排氣筒排放。未捕集的焊接煙塵以無組織形式排放。

3）組裝鋰電池生產線焊接煙塵

組裝鋰電池項目主要通過機械自動焊接完成焊接工段，僅有部分鋰電池需要人工進行點焊操作。自動焊接產生的的焊接煙塵通過對應的管道收集至煙塵凈化器，經濾棉吸附處理后直接排放；人工點焊過程產生的焊接煙塵經對應工位的管道收集至凈化器，經濾棉處理吸附處理后直接排放。

組裝鋰電池項目焊接工段產生的焊接煙塵經煙塵凈化器處理后排放；未被捕集的焊接煙塵直接無組織形式排放。

（4）揮發性有機物廢氣

項目中產生揮發性有機物的主要工序為油墨印刷過程、乙醇清潔過程和點膠機固件過程。

1）油墨印刷廢氣：

印刷機上方安裝集氣罩對揮發性有機物進行收集，收集效率達90%；收集后的油墨廢氣經車間通風管道輸送至1#15m排氣筒排放。

2）清洗擦拭廢氣：

機械擦拭過程中存在乙醇溶劑揮發，通過車間通風管道輸送至1#15m高排氣筒排放。

3）點膠、固化廢氣：

元件固定過程使用膠水利用點膠機對電路板和組裝鋰電池上元件進行固定，機械點膠過程在專用點膠室內進行，點膠結束后由工作人員將電路板轉移至固化區域靜置。點膠室為密閉狀態，上方安裝排氣管道，由車間引風機將點膠室內的有機物引出；線路板固化過程安置于統一區域，固化區域上方安裝集氣罩，對固化過程中產生的VOC進行收集處理，有機廢氣收集后再經風機引出，與點膠過程產生的VOC一起經排氣筒排放。

（三）環境風險防范措施